Prodej kompletní výrobní linky na plastová okna (2009) – kapacita 200 oken/ směna
Nabízíme k prodeji kompletní automatizovanou výrobní linku na plastová okna (PVC), instalovanou v roce 2009. Linka je dosud v provozu ve dvousměnném režimu a je plně funkční, což dokládají i aktuální fotografie. Jedná se o špičkově vybavenou sestavu strojů od zavedených výrobců, která umožňuje efektivní sériovou výrobu oken s kapacitou až cca 200 okenních jednotek za jednu osmihodinovou směnu. Tato linka zahrnuje vše potřebné od opracování profilů přes vyztužení, svařování rohů až po finální začištění, takže pokrývá celý proces výroby plastových oken s minimálními nároky na ruční práce.






🛠️ Obráběcí centrum SCHIRMER BAZ 1000-G3/VU
-
Pracovní tok zprava doleva
-
Automatický zakládací zásobník (12 profilů do 6,5 m)
-
NC řízené zasouvací zařízení, lineární servopohon
-
Rychlost posuvu čelistí: až 150 m/min
-
Obráběcí G-modul – 3 servoosy
-
Vysokofrekvenční elektromotory
-
Válečkové upínání profilů
-
Frézování odvodňovacích a odvzdušňovacích drážek
-
Výřezy pro zámky, kliky, vrtání děr pro kličky (10/12/10 mm)
-
Značení otvorů pro šrouby a rámové uzávěry
-
Přídavné NC čelisti mezi G-modul a nářezovou jednotku
-
Nářezová jednotka VU – 2x 45° současný řez
-
Kotouč 500 mm + řez v úhlu 90°
-
Upínání s přítlakem těsnění
-
Odpadový dopravník do výšky 2,2 m
-
Řídicí systém TwinCAT, PC Pentium 4, 15" TFT displej
-
Ovládací pult s integrovaným SW BAZ 1000
-
Elektrický skříňový rozvaděč
-
NC čelisti pro vytransportování profilů (rychlost až 180 m/min)
🧱 Mezistanice a výztuhy
-
Horizontální dopravník mezi stanicemi
-
Stanice pro ruční vkládání výztuh
-
Displejový ukazatel délek výztuh
-
Automatická tiskárna etiket Intermec 4
-
Řízená šroubovací jednotka – horní i spodní
-
Frekvenční elektromotor, NC podávání šroubů
-
Pro šrouby 3,9 x 16 mm
-
Posuv uchopovačů 180 m/min
🔧 Obráběcí centrum SBZ I
-
Podavač PVC profilů do 3 500 mm
-
NC zasouvací zařízení
-
Elektrický rozvaděč
-
Dvojice šroubovacích jednotek – horní a spodní
-
Automatický přísuv šroubů
-
Přídavná šroubovací jednotka – pojezd v ose X
🔩 Obráběcí centrum SBZ II
-
Stejná konstrukce jako SBZ I
-
Vrtací stanice – horní i spodní vrták 6,2 mm
-
Servo posuv v osách X a Y
-
Vertikální vrták pro kličku s nastavitelnou výškou
-
NC čelisti – rychlost 180 m/min
-
Pásový dopravník 10 větví, 3x3 m, max. délka profilu 4 m
🧯 Bezpečnost a odsávání
-
Ochranný plot s dveřmi a bezpečnostními spínači
-
Odsávací jednotka – přípojka 200 mm
-
Filtrační vaky, motor 3,0 kW, 380 V
-
Spirálová sací hadice 100 mm
🔥 Svářecí automat HOLLINGER MSP-I-280/300
-
4hlavý automat, paralelní přítlak X/Y
-
Elektronicky řízené polohování hlav
-
Svařovací rozsah: max. 3000 × 2800 mm, min. 420 × 320 mm
-
Upínací výška: max. 140 mm
-
Průmyslový PC, dotykový LCD
-
Možnost nastavení sváru pro každý profil
-
Ohraničení svarové housenky: 2,0 mm / volitelně 0,2 mm
-
Vyhřívané příložky, regulace 20–100 °C
-
Rychlovýměnný systém fólií
-
Datové napojení na čistič rohů
❄️ Ochlazovací a dopravní zařízení
-
Ochlazovací stanice (délka 3,2 m × šířka 2,3 m)
-
Otáčecí jednotka (stůl 6 × 2,5 m)
-
Plně automatizovaný transport rámy/křídla
-
Spínací rozvaděč napojen na svářečku
🌀 Začišťovací automat rohů
-
CNC 4osé frézovací zařízení
-
Windows XP, pneumatické upínání
-
Max. velikost: 3000 × 3000 mm
-
Čas opracování: cca 85–100 s
-
Vnější ořez, vnitřní drážky – rádius/úkos
-
Použitelné shora i zdola
-
Frézovací kotouče Ø170 mm
-
Připojení k řídicímu systému svářečky
🧰 Montážní, třídicí a doplňková zařízení
-
Stůl pro montáž kování FAA S3
-
Automatický pojezdový šroubovák – osa X/Y
-
PC řízení, síťová karta, VGA displej
-
Přítlačné prvky pro křídla
-
Předávací zařízení okovaných křídel
-
Automaticky sklopný stůl (horizontálně → vertikálně)
-
Pojezdové zařízení se servomotorem (rychlost 65 m/min)
-
Kolejnicové dráhy (7 + 17 m)
📦 Skladování
-
Regály pro křídla: 3 ks, 15 přihrádek (šířka 110 mm, výška 2 600 mm)
-
Regály pro rámy: 2 ks, 10 přihrádek (šířka 140 mm, výška 2 650 mm, hloubka 3 700 mm)
-
Displejové ukazatele pozic přihrádek
-
Automatické vkládání rámů/křídel
-
Automatický třídicí vozík, elektrické otočné zařízení (180°)
Hlavní částí linky je CNC obráběcí a nářezové centrum Schirmer BAZ 1000-G3/VU. Toto centrum automaticky podává PVC profilové tyče (zásobník až na 12 profilů délky 6,5 m) a pomocí NC řízeného uchopovače je dopravuje do pracovního prostoru. Zde probíhá přesné dělení profilů na požadované délky (dvouhlavá pila 2×45° pro současný řez z obou stran) a zároveň obrábění otvorů a výřezů – například frézování drenážních a odvzdušňovacích drážek, otvorů pro zámky a kliky, vrtání otvorů pro kování či panty apod.. Díky třem řízeným osám a výkonným vysokofrekvenčním vřetenům dokáže centrum provádět veškeré potřebné operace na profilech ve vysoké rychlosti (posuvy až 150–180 m/min) s vysokou přesností. Integrovaný dopravník odpadového materiálu a odsávací systém se starají o kontinuální odklízení odřezků a třísek, což přispívá k plynulosti provozu.
Na obráběcí centrum navazují automatizované stanice pro vložení ocelových výztuh a jejich přišroubování. Linka disponuje dvěma CNC pracovnimi centry typu SBZ (označme je SBZ I a SBZ II), které zajišťují následné operace na již nařezaných profilech po vložení výztuh. SBZ I centrum provádí automatické přišroubování ocelových výztuží do profilů shora i zdola pomocí dvou šroubovacích jednotek s automatickým podavačem šroubů. Tyto jednotky jsou konstruovány pro samořezné šrouby 3,9×16 mm a díky NC řízení upevní výztuhu rychle a spolehlivě v požadovaných pozicích. SBZ II centrum je vybaveno vrtnými stanicemi, které vrtají otvory (o průměru cca 6,5 mm) pro kotvy pro montáž rámu do zdi – opět zespodu i shora, s automatickým polohováním v osách X a Y. SBZ II tak připravuje zarámované profily pro pozdější ukotvení okna v ostění. Obě SBZ centra mají vlastní NC uchopovací manipulátory a dopravníky, které přesouvají profily mezi operacemi a zajišťují plynulý tok materiálu až k dalším stanicím. Díky těmto automatizovaným uzlům je zajištěno, že každý profil je náležitě vyztužen a opatřen všemi potřebnými otvory bez zásahu obsluhy.
Další klíčovou částí linky je čtyřhlavý svařovací automat Hollinger MSP-I-280/300 pro simultánní svařování čtyř rohů okenních rámů či křídel. Tento stroj německé (švýcarské) výroby umožňuje naráz svařit celý rám nebo křídlo okna během jednoho cyklu. Svařovací stroj má robustní paralelní upínání profilů ve dvou osách, což zaručuje přesnou geometrii svařence. Elektronicky řízený systém nastavování zaručuje přesné slícování profilů před svařením a jednotný svár na všech rozích. Svařovací rozsah stroje pokrývá rámové rozměry až 3000×2800 mm (minimálně cca 420×320 mm), přičemž upínací výška profilů může být až 140 mm – lze tedy svařovat i vícekomorové profily větších rozměrů. Stroj je vybaven dotykovým LCD displejem a průmyslovým PC řízením, kde lze pro každý profil nastavit individuální svařovací parametry a teploty. Speciální funkce zahrnují nastavitelné ohraničení svarové housenky (standardně 2,0 mm, volitelně až na 0,2 mm) pro čistý vzhled sváru a vyhřívané příložky pro kontrolu teploty sváru. Svařovací automat tedy zaručuje rychlé a kvalitní spojení PVC profilů do finálního rámu či křídla.
Ze svařovacího stroje putují svařené rámy na ochlazovací a vykládací stanici (SVS), která je součástí linky. Tato stanice pomocí dopravníkových pásů přebírá horké svařence, nechá je kontrolovaně vychladnout a automaticky je předává do otočného zařízení vedoucího k čisticímu automatu. Otočná stanice zajistí přetočení rámu/křídla do správné polohy tak, aby mohly být všechny svařené rohy ošetřeny. Následně do procesu vstupuje CNC automat na začištění rohů – čtyřosé horizontální obráběcí centrum určené k odstranění přebytečného svařovacího materiálu a začistění rohů. Tento začišťovací automat obrousí a ofrézuje svařené spoje z vnějších ploch rámu i zevnitř drážek, a to pomocí několika specializovaných frézovacích a nožových agregátů. Stroj dokáže opracovat rámy i křídla do rozměru cca 3000×3000 mm a je plně programovatelný; dle typu profilu a použitého kování upraví způsob začištění tak, aby výsledný roh byl hladký a odpovídal tvaru profilu (rádius či úkos). Díky propojení s daty ze svařovacího automatu (přenos dat o typu profilu a nastavení sváru) probíhá čištění velmi přesně a bez zásahu obsluhy. Výsledkem je čistý roh, prakticky k nerozeznání od povrchu původního profilového materiálu, což výrazně zvyšuje estetickou kvalitu hotového okna.
Součástí nabízené linky jsou i doplňková zařízení pro montáž a manipulaci. K dispozici je například montážní stůl o rozměrech cca 1,3×3,0 m s posuvnými pravítky a výklopnými dorazy, který slouží k montáži kování a dalším dokončovacím pracím na oknech. Stůl má nastavitelnou výšku pracovní plochy (850–1000 mm) a integrované přestavitelné dorazy (včetně zapustných "falcových" dorazů) pro fixaci rámu či křídla různých rozměrů. Dále je součástí vybavení vrtací přípravek na rohové panty – speciální montážní zařízení umožňující přesné pneumatické upnutí rámu a vyvrtání otvorů pro rohové závěsy (panty) ve správné pozici. Tento přípravek je schopen obsloužit rámy šířky 400–3000 mm a disponuje vícevřetenovými vrtacími hlavami pro současné vrtání více otvorů v potřebném rozteči. Nechybí ani automaticky sklopný odbavovací stůl určený k odebrání okovaného (osazeného) křídla ve vodorovné poloze a jeho následnému přetočení na výšku pro uložení do regálu. Pro organizaci toku materiálu po svařování a začištění slouží automatický pojízdný třídicí vozík na kolejnicové dráze, který přemisťuje hotové rámy/křídla do úložných pozic. V rámci linky jsou instalovány zásobníkové regály (stojany) pro dočasné uskladnění křídel (15 přihrádek každý) i rámů, s displejovým ukazatelem pro snadnou identifikaci pozice uloženého dílu. Samozřejmostí jsou ochranné oplocení se zabezpečenými vstupními dveřmi a napojením na nouzové vypínače kolem všech klíčových strojů, a dále výkonné odsávací zařízení s filtrační jednotkou o výkonu 3 kW pro odsávání prachu a pilin vznikajících při obrábění. Toto odsávání udržuje čistotu pracoviště a zlepšuje tak provozní podmínky i životnost strojů.
Shrnutí: Nabízená linka na plastová okna představuje ucelené řešení pro velkoobjemovou výrobu oken a dveří z PVC profilů. Obsahuje špičkové stroje (Schirmer, Hollinger aj.) pokrývající všechny fáze výroby – od dělení a obrábění profilů, přes vyztužování, svařování rámů až po finální začistění svařů a montáž kování. Linka byla pravidelně udržována a je stále v provozu, takže si zájemce může ověřit její funkčnost. Pro podnik, který chce rozšířit či zautomatizovat výrobu oken, jde o ideální příležitost, jak získat prověřenou technologii s vysokou kapacitou za zlomek původní ceny. Prodejní cena se totiž pohybuje na úrovni cca 15–20 % ceny nové linky, přičemž kupující si zajišťuje demontáž a dopravu. Tato investice se díky vysoké produktivitě a úspoře práce může rychle vrátit. Pokud hledáte spolehlivou kompletní linku pro výrobu plastových oken, která okamžitě zvýší vaše výrobní kapacity, je tato nabídka přesně pro Vás.
Obráběcí a nářezové centrum Schirmer BAZ 1000-G3/VU: CNC centrum pro automatické dělení a obrábění PVC profilů. Pracovní tok zprava doleva. Vybaveno automatickým podavačem profilů (zásobník na 12 ks profilů délky až 6 500 mm) s možností vkládání profilů z čela i z boku. NC řízený lineární uchopovač (servomotor) podává profily do stroje rychlostí posuvu až 150 m/min. Obráběcí modul G se třemi servoosami provádí opracování profilů (vrtání, frézování) – odvodňovací a odvzdušňovací drážky/otvory, vyfrézování otvorů pro zámky (okenní i dveřní křídla), vrtání otvorů pro kliky (průměr 10/12/10 mm skrz PVC i výztuhu), značení polohy kování a otvorů pro šrouby spojek sloupků apod.. Následuje nářezová jednotka VU – dvouaggregátová pila 2×45° pro simultánní řezání profilové tyče z obou stran (pro výrobu rámů/křídel) a přířez svařitelných sloupků. Součástí je i nářezová jednotka pro kolmé řezy (90°) pilovým kotoučem průměru 500 mm. Posuv pilových agregátů je realizován lineárními servomotory přes kuličkové šrouby pro přesné nastavení úhlu řezu (plynulé NC naklápění v rozsahu +45° až -45°)machineseeker.es. Maximální řezná délka ~6,5 m profilu, automatické upínání profilů s přítlakem na doraz těsnění. Odpad je odváděn pomocí dopravníku odřezků (výška výstupu do 2,2 m) do odpadního kontejneru. Řídicí systém centra: průmyslové PC Beckhoff (TwinCAT) s operačním systémem Windows, 15" TFT displej a klávesnicový panel. Obráběcí centrum dosahuje výkonu až ~200 okenních jednotek za směnu (8 h) při standardních profilech.
-
Obráběcí centrum SBZ I (po zasunutí výztuh): Samostatné CNC pracoviště navazující na BAZ, určené k automatickému přišroubování ocelových výztuží do profilů. Vybaveno NC podavačem profilů (max. délka 3 500 mm) a párem řízených šroubovacích jednotek pracujících shora i zdola. Každá jednotka obsahuje automatický podavač šroubů a elektromotorický šroubovací agregát s frekvenčním měničem. Určeno pro samořezné šrouby 3,9×16 mm, které upevňují výztuhu uvnitř PVC profilu. První šroubovací jednotka pokrývá základní pozice, druhá přídavná šroubovací jednotka se pohybuje v ose X pro další šrouby – tím se zvládne více šroubovacích bodů bez nutnosti přemístění profilu. Posuv profilů i polohování šroubováků je servořízené (rychlosti do 180 m/min). SBZ I tedy plně automatizuje proces vyztužení profilů (rámů i křídel) šrouby z obou stran.
-
Obráběcí centrum SBZ II (po zasunutí výztuh): Druhé CNC pracoviště, funkčně navazující na SBZ I, rozšiřuje opracování profilů o vrtání otvorů pro kotevní montážní šrouby a další operace. Má obdobný NC systém podávání profilů (max. délka 3 500 mm) a elektroskříň na podstavci. Je osazeno dvěma vrtacími stanicemi pro vrtání kotevních otvorů ve vertikální poloze – jedna jednotka vrtá zespodu, druhá shora, obě s vrtákem průměru ~6,2 mm. Automatické přestavování v osách X a Y umožňuje vyvrtat přesně více otvorů v řadě dle délky profilu. Dále SBZ II disponuje vertikálním vrtacím agregátem pro otvory kliček (klik) s automatickým nastavením výšky vrtání, aby byly otvory pro kliky v přesné poloze u různých typů oken. Rovněž je integrován set NC řízených uchopovacích čelistí (přídavných) pro rychlý posun profilu (do 180 m/min) mezi pracovními stanicemi a desetivětvý pásový dopravník o rozměrech cca 3×3 m pro příčný odsun již opracovaných profilů a jejich předání dál v procesu (max. délka profilu 4 000 mm). SBZ II tak automaticky zhotovuje montážní otvory (např. pro kotvy do zdi) a připravuje profily pro svařování či další montáž.
-
Ochranný plot a bezpečnostní prvky: Kolem celého obráběcího komplexu (BAZ + SBZ) je instalováno ochranné oplocení v souladu s bezpečnostními předpisy. Plot zahrnuje potřebné vstupní dveře s koncovými spínači (bezpečnostní zámky) napojenými na systém nouzového vypnutí. To zajišťuje, že při otevření dveří během provozu dojde k okamžitému zastavení strojů pro ochranu obsluhy. Nouzová tlačítka jsou rozmístěna na strategických místech. Celá linka tak splňuje požadavky BOZP pro automatizovaná pracoviště.
-
Odsávací zařízení s filtrem: Pro odsávání PVC třísek a emisí je k dispozici výkonná odsávací jednotka (filtrační zařízení). Přípojka o průměru 200 mm je napojena na odsávací potrubí u obráběcích center. Zařízení obsahuje filtrační vaky (sada 10 plochých vaků vel. 2) a motor 3,0 kW (380 V, 50 Hz). Součástí jsou stahovací objímky, sběrný vak na odpad, a přechodové kusy pro napojení hadic (spirálová sací hadice průměru 100 mm). Odsavač udržuje čistý pracovní prostor a prodlužuje životnost nástrojů; odsáté nečistoty se filtrují do vaků pro snadnou likvidaci.
-
Čtyřhlavý horizontální svařovací automat Hollinger MSP-I-280/300: Plně automatický svářecí stroj pro PVC profily, umožňující současně svařit čtyři rohy rámu nebo křídla. Stabilní ocelová konstrukce stroje zaručuje přesnost a dlouhodobou pevnost nastavení. Paralelní upínání profilů ve směru X i Y zajišťuje, že všechny části svařovaného dílu jsou pevně sevřeny v pravém úhlu. Elektronicky řízené nastavování polohy svařovacích hlav (4 hlavy) dovoluje rychlé přenastavení na různé rozměry rámů. Svařovací agregáty jsou vybaveny teflonovými návary (fóliemi) pro čistý svár; výměna teflonových fólií je usnadněna pomocí rychlovýměnného zařízení. Upínací výška profilů může být až 140 mm, takže stroj pojme i velké zesílené profily. Pracovní rozsah svařování: max. šířka rámu 3 000 mm, max. délka 2 800 mm (minimální rozměry cca 420×320 mm). Nastavitelný přítlak a teplota svařování jsou programovatelné pro každý profil zvlášť pomocí průmyslového PC s dotykovým displejem. Funkce seřiditelného ohraničení svarové housenky umožňuje regulovat délku vzniklého "fousu" (typicky 2 mm, volitelně až 0,2 mm s příslušenstvím) – to je důležité pro následné začištění. K dispozici je také vyhřívané ohraničení sváru s regulací 20–100 °C pro stabilní podmínky svařování. Po svaření čtyř rohů stroj automaticky uvolní hotový rám/křídlo pro další operace.
-
Ochlazovací a vykládací stanice (SVS): Bezprostředně navazuje na svařovací automat. Skládá se z motorových dopravníků, které plynule odebírají svařené rámy a umožňují jim kontrolovaně vychladnout mimo svařovací formu. Integrované čidla a kontrolní mechanismy hlídají polohu svařence. Stanice je synchronizována s následující otáčecí jednotkou svařence a automatem na čištění rohů. Ve chvíli, kdy je rám dostatečně vychladlý pro manipulaci, stanice jej posune do otočného zařízení. Otočná stanice automaticky přetočí rám o 90° nebo 180° podle potřeby, aby byl orientován správnou stranou pro vstup do čisticího automatu. Rozměry pracovní plochy otočného stolu cca 6000×2500 mm dovolují manipulaci i s velkými prvky (např. dveřní křídla).
-
CNC automat na začištění rohů: Čtyřosé CNC obráběcí centrum pro finální opracování svařovaných rohů plastových oken. Konstrukčně se jedná o horizontální frézovací a vyřezávací automat s lineárním vedením a PC řízením (Windows XP). Pneumatické upínání fixuje svařený rám či křídlo, poté stroj provede sekvenci operací: ofrézování vyčnívající housenky na vnějších plochách rámu (horní i spodní pohledové plochy), dále začištění vnitřních rohů v drážkách pro zasklení a těsnění (pomocí vertikálních nožů – zvlášť nástroje pro rádiusové i zkosené rohy, nastavitelné pod úhlem 0–45°). Stroj má též speciální frézu pro drážku těsnění (zpracuje zhora i zdola). Veškeré nástroje (frézovací kotouče, nože) jsou CNC řízeny a interpolovány tak, aby výsledný roh byl hladce začistěn ze všech stran. Typicky trvá kompletní začištění jednoho rámu cca 85–100 sekund (u rozměru ~1500×1500 mm). NC program pro začišťování je propojen s datovým výstupem svařovacího automatu – stroj tak ví, jaký profil a nastavení sváru byly použity, a podle toho zvolí odpovídající strategii obrábění. Tento čisticí automat umožňuje dosáhnout vzhledově perfektních rohů bez ručního zásahu, což zvyšuje kvalitu finálního produktu a šetří čas.
-
Automatický sklopný podávací stůl: Zařízení pro odběr dokončených (okovaných) okenních křídel z montážní linky. Stůl je ve výchozí poloze vodorovný – křídlo na něj najede nebo je položeno, následně se hydraulicky/pneumaticky sklopí do svislé polohy. Tím je křídlo připraveno pro vertikální uložení do skladového regálu nebo manipulaci jeřábem. Stůl umožňuje přenos křídel o šířce cca 350–1650 mm a výšce 350–2500 mm. Řízení zajišťuje SPS (PLC) jednotka; součástí je i pojízdný mechanismus – stůl se může přesouvat po kolejnicích mezi různými pozicemi. K tomu slouží pojízdné zařízení se servomotorem (max. rychlost pojezdu 65 m/min) pro pohyb sklopného stolu a také přidruženého třídicího vozíku. Kolejnicová dráha (délky 7 m u svařovací sekce, celkem až 17 m v hale) je vybudována z odolných ocelových profilů.
-
Automatický třídicí vozík: Samohybný vozík integrován do kolejnicového systému linky, slouží k automatickému odebírání hotových rámů a křídel a jejich třídění/ukládání. Pohybuje se po sdílené dráze se sklopným stolem pomocí ozubené hřídele. Vozík na sebe přebírá svařený rám po začištění nebo okované křídlo a odveze jej na zadanou pozici – např. k příslušnému přihrádkovému regálu. Nosnost vozíku pokrývá standardní okna; rychlost pojezdu je taktéž řízena servomotorem (součást společného pohonu se sklopným stolem). Tímto způsobem linka automaticky organizuje výrobky podle typu či zakázky.
-
Přihrádkové regály: Pro meziskladování hotových výrobků linka obsahuje stojanové regály na rámy a křídla. Konkrétně jsou dodány regály s 15 přihrádkami pro křídla (3 ks) a s 10 přihrádkami pro rámy (2 ks). Každá přihrádka má světlost cca 110 mm a výšku pro uložení do 2600 mm; hloubka regálu je 1100 mm (křídla) až 3700 mm (rámy). Celková šířka regálu pro křídla je ~2130 mm. Regály mají automatizované vkládání – tj. třídicí vozík zasune křídlo do příslušné přihrádky. Pro obsluhu je k dispozici displejový ukazatel připojený k softwaru třídění, který zobrazuje, do které přihrádky bylo dané křídlo uloženo. To usnadňuje následné vyzvednutí konkrétního kusu k expedici nebo zasklení.
-
Montážní přípravek na vrtání pantů: Speciální stanice pro ruční (pneumaticky asistované) vrtání otvorů pro rohové panty do okenních rámů. Jde o stolový přípravek s nastavitelnou výškou pracovní plochy ~0,85–1 m, umožňující upnutí rámů šířky od 400 mm do 3000 mm. Rám je fixován pomocí pneumatických upínek a dorazů (včetně dvou zapustných dorazů ve falcu, které se zasunou do roviny stolu, aby nepřekážely při manipulaci). Zařízení má centrovací systém pro správné polohování rámu vůči vrtacím hlavám. Vlastní vrtání zajišťují dvě posuvné vrtací jednotky, každá osazená dvouvřetenovou vrtací hlavou. Tyto hlavice vyvrtají současně dva otvory ve stanovené rozteči (16 mm mezi vřeteny) pro upevnění pantu, a to přesně v místě rohového spoje rámu. Posuv vrtacích jednotek je veden v lineárních ložiscích, zdvih až 80 mm, což pokryje různé stavební výšky profilů. Operátor jednoduše zasune rám do přípravku, spustí vrtání a během pár sekund má oba otvory hotové s vysokou přesností. Tento přípravek výrazně urychluje a zpřesňuje montáž závěsů.